Utool ( комбінований верстат )

Utool ( комбінований верстат )

Верстат

Міністерство освіти і науки України

Житомирський державний технологічний університет

з дисципліни «Механоскладальні дільниці та цехи»

ТЕМА: «Проектування механічної дільниці для обробки деталі Корпус»

1. Завдання на проектування

2. Вихідні дані для проектування

3. Визначення серійності виробництва

4. Розрахунок необхідної кількості верстатів

5. Розрахунок чисельності працівників

6. Визначення необхідних площ

7. Енергетична частина

8. Будівельна частина

9. Оцінка економічної ефективності

1. Завдання на проектування

Задана деталь (корпус) є типовим представником програми, на яку розробляється технологічний процес. Деталь призначена для закріплення кулькової гвинтової пари поздовжнього переміщення супорту верстата 1В340Ф3. Креслення деталі-представника наведено в додатку.

Річна програма випуску деталі-представника N1 = 12500 шт/рік

Дві інші деталі програми, на які технологічний процес не розробляється, - корпус (назвемо його „корпус 2”) та кришка.

Річна програма випуску 2-х деталей програми:

корпусу: N2 = 12500 шт/рік;

кришки: і N3 = 12500 шт/рік.

2. Вихідні дані для проектування

Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі-представника подано далі:

Типовий маршрутний технологічний процес обробки деталі „Корпус”

Встановлені при розробці технологічного процесу норми часу для кожної з операцій механічної обробці 1-єї деталі-представника наведені в таблиці 1.

Таблиця 1. Норми часу на операції механічної обробки деталі-представника

Трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника по кожній і-тій операції:

Сумарна трудомісткість обробки 1-єї деталі-представника на кожному з типорозмірів верстату визначається як сума трудомісткостей обробки по всім операціям, що виконуються на даному типорозмірі верстату:

де - штучно-калькуляційний час виконання і-ї операції (табл. 1).

Визначимо трудомісткість для кожного типорозміру обладнання:

для 6Р13Ф3: (верстато-годин);

для ГФ2171С5: (верстато-годин);

для ИР500ПМФ4: (верстато-годин);

Результати обчислень зведемо до таблиці 3.

Деталь, на яку розроблявся технологічний процес, є типовим представником групи деталей, що виготовляються в проектованому цеху. Розрахунок ведеться за приведеною програмою на основі базової маршрутної технології деталі-представника, а трудомісткість по переробкам для деталей програми визначається згідно коефіцієнтів приведення, які враховують різницю в трудомісткості від маси (), серійності (), точності ().

Загальний коефіцієнт приведення розраховуємо за формулою:

Значення коефіцієнтів приведення для деталей даного цеху вказано в таблиці 2:

Таблиця 2. Коефіцієнти приведення деталей програми

Трудомісткість деталей, на які технологічний процес не розробляється, визначається множенням трудомісткості базової деталі на відповідний коефіцієнт приведення:

Результати зведені в таблицю 3.

Таблиця 3. Трудомісткості обробки всіх деталей програми

спрощено для загальних трудомісткостей по типам обладнання:

3. Визначення серійності виробництва

Приймаємо 2-змінний режим роботи.

Такт випуску для деталі-представника:

FД = 3890 год (для верстатів з ЧПК) - дійсний фонд роботи обладнання у дві зміни;

N1 = 12500 річна програма випуску деталі-представника;

Сумарний штучно-калькуляційний час : (хв)

Середній штучний час:

де n – кількість операцій

Коефіцієнт серійності:

→ виробництво багатосерійне.

4. Розрахунок необхідної кількості верстатів

Розрахункова кількість верстатів визначається діленням сумарної трудомісткості обробки на верстатах даного типорозміру на дійсний фонд роботи обладнання:

Fд = 3890 год - дійсний фонд роботи обладнання (верстатів з ЧПК) у дві зміни

=37500 - річна програма випуску усіх деталей;

Коефіцієнт завантаження обладнання рівний відношенню розрахункової кількості верстатів до прийнятої:

Середній коефіцієнт завантаження верстатів на дільниці:

Результати розрахунків зводимо в таблицю 4:

Таблиця 4. Розрахунок кількості верстатів та їх коефіцієнта завантаження

За результатами розрахунків будуємо графік завантаження обладнання:

5. Розрахунок чисельності працівників

Число верстатників визначають за верстатомісткістю річного обсягу робіт або за прийнятим числом верстатів цеху (дільниці):

ФР = 1840 год - ефективний річний фонд часу робітника;

КМ ≈ 2 для верстатів з ЧПК.

Source:http://xreferat.com/76/2109-1-proektuvannya-mehan-chno-d-l-nic-dlya-obrobki-detal.html



Дивитися відео про верстат

Utool ( комбінований верстат )

Станок ТВ-16 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения.

Краткое описание конструкции станка ТВ-16

Станок состоит из следующих групп:

02 - передняя бабка;

03 - привод станка;

04 - механизм подач;

07 - задняя бабка;

09 - электрооборудование:

10 - принадлежности и инструмент.

Группа 01 - станина

Станина станка ТВ-16 служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка.

Станина чугунная, литая, коробчатой формы, устанавливается совместно с корытом на деревянном столе.

Станина имеет плоские направляющие для продольного перемещения супорта призматический и т-образный пазы для направления и закрепления задней бабки.

На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка

Группа 02 - передняя бабка.

Шпиндель в передней бабке монтируется на шарикоподшипниках. Передний конец шпинделя имеет радиально упорные шарикоподшипники для восприятия радиальных и осевых усилий. Сидящий на шпинделе 3-х ступенчатый шкив получает вращение от клиноременной передачи.

Передняя бабка имеет трензель, осуществляющий реверс подачи.

Группа 03 - привод станка

Привод станка ТВ-16 осуществляется от индивидуального асинхронного электродвигателя трехфазного тока, мощностью 0,4 - 0,5 квт., установленного на салазках внутри тумбы, стола станка. Передача движения от электродвигателя к шпинделю станка осуществляется двумя клиноременными передачами через промежуточный вал, имеющий возможность, с помощью эксцентрикового механизма, производить натяжение клиновых ремней.

Ступенчатые шкивы на электродвигателе и шпинделе станка обеспечивают 6 скоростей вращения шпинделя.

Группа 04 - механизм подач

Механизм подач служит для настроек продольных подач и нарезки резьбы. Настройка осуществляется установкой на ходовой винт планетарной передачи обкатывающейся по шестеренке, установленной неподвижно в коробке. Это дает уменьшение оборотов ходового винта в 30 раз, - Вся зубчатая передача станка ТВ-16 находится в литой закрытой коробке с дверкой.

В целях безопасности на коробке установлен конечный выключатель, выключающий электродвигатель, при открывании дверки.

Группа 05 - фартук

Фартук крепится винтами к каретке супорта. В корпусе фартука смонтирована разъемная гайка ходового винта. Включение и выключение гайки производится рукояткой. Крайние положения рукоятки фиксируются шариковым фиксатором.

Перемещение фартука от руки осуществляется через рейку и зубчатую передачу вращением маховичка с лимбом.

Смазка всех опор осуществляется путем залива масла через каретку супорта в резервуар, сделанный в верхней стопке корпуса фартука.

Группа 06 - супорт

Супорт служит для закрепления и перемещения резцов. Супорт состоит из каретки, салазок и резцедержки

Каретка несет на себе все детали супорта. Она перемещается вдоль станины по ее направляющим.

Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно к оси станка по верхним направляющим каретки.

Верхние салазки с резцедержкой перемещаются по направляющим поворотного круга, укрепленного па поперечных салазках.

Продольное перемещение супорта осуществляется механич�

Source:http://omashinostroenie.com/stanki/stanok-tv-16-nastolnyy-tokarno-vintoreznyy-stanok.html



Картинки про верстат з Google, Bing



Малогабаритний деревообробний верстат МДС, Мінськ

Верстат деревообробний малогабаритний МДС-1-05, потужність двигуна 2,2 кВт Детальний опис товару Товщина матеріалу, що розпилюється, — до 70 мм Ширина струганого матеріалу — до 235 мм Найбільший діаметр пили — 250 мм, Номінальна потужність двигуна — 2,2 кВт Напруга — 220 В Частота — 50 Гц Рід струму — змінний, однофазний Габаритні розміри: 900 х 570 х 460 мм Маса верстату — не більше 56 кг Багатофункціональний верстат Техноприлад МДС-1-05 Малогабаритний деревообробний верстат, призначений для розпилювання деревини вздовж і поперек волокон, фрезерування, фугування (стругання), свердління. Верстат орієнтований на роботу перш за все в побутових умовах, а також на дрібних деревообробних підприємствах. Найбільша товщина матеріалу, що розпилюється, - 70 мм. Найбільша ширина струганого матеріалу - 235 мм. Вага без комплекту приладдя: 48 кг Габаритні розміри (довжина x ширина x висота), мм: 950 х 570 х 460.

Технічні дані і зображення моделей відповідають інформації офіційних сайтів виробників товарів. Проте, опублікована в каталозі інформація про модель може відрізнятися від властивостей реального товару. Використовуйте каталог моделей тільки для попереднього вибору.

Точні характеристики, колір, комплектацію слід уточнювати у менеджера до замовлення товару за тел.: (0382) 70-04-04; 70-05-05

Деревообробний верстат Могильов ІЕ 6009 А 4.2 (2,4 кВт)

Рубанок (від нім. Raubank) — ручний інструмент, використовуваний для ручного стругання деревини. Рубанки використовуються для вирівнювання поверхні дерев'яних виробів, зменшення їх товщини, а також для створення протяжних виїмок різної форми («чвертей» і «шпунтів»). Зазвичай рубанок складається із загостреного металевого леза («різця»), розташованого під кутом до оброблюваної поверхні. Різець висунутий на певну регульовану довжину з корпусу інструменту («колодки»). При кожному проходженні по поверхні, рубанок зрізає шар матеріалу на товщину, визначувану величиною висунення різця, а також кутом його нахилу.

Деревообробний верстат Могильов ІЕ 6009 А 4.2 (2,4 кВт) Стругання з притискним пристосуванням по площині при товщині заготівки не більше 50 мм Стругання під кутом і по ребру Розпилювання вздовж і поперек волокон Продольне розпилювання під кутом від 0 до 45º Фрезерування дисково�

Source:http://www.electrosvit.com/index.php?page=shop.browse&category_id=106&option=com_virtuemart&Itemid=4&lang=uk



http://maxformer.com